套标机常见问题解答

一、膜料在制造时折径和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱卡料。

解决方法：有效要求标签供应商做好折径值和厚度值的控制，正常所需的折径在±0.5mm以内为标准值，短标的厚度不低于0.035mm，长标厚度不低于0.045mm为适宜。必须请客户将标签折径和厚度按标准值以内以提供给套标机使用。

二、中心柱的夹持点过紧造成标签无法通过中心柱而卡料。

解决方法：正确调整上下驱动胶轮的力度。

三、切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而卡料。

必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张标签，而切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不卡料。

四、中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致中心柱表面不光滑而下标不顺畅，造成卡料。

如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。

五、被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱卡料。

要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱卡料。

六、更换新刀片后长度不够，无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。

确保更换后的刀片每片长度一致并能刚好切断标签，请参照更换前的旧刀片。

七、连续下标

1、中心柱下段支撑弹片松弛或断裂,更换新的弹片并调整至适宜撑开标签即可。

2、照瓶电眼信号异常,调整电眼感测位置或敏感度。

八、毛边过重

1、标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大,做好标签尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径相匹配。

2、刀盘的校正平整点不在一线上,刀片更换后平整点的确认，及锁刀片的松紧控制。

3、刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整,更换刀盘组内部的相关零件即可。

4、刀片的力度不够,更换新刀片。

九、刀片切到中心柱及刀片断裂

1、中心柱位置未正确安装，在夹持中心柱时没确实夹好中心柱，造成套标过程中中心柱向下滑动，而致使刀片切到中心柱，将刀片打断。正确安装中心柱，驱动胶轮夹持松紧适宜，确保中心柱无偏离。

2、刀片未锁紧，在运行过程中有滑落现象，导致刀片断裂。定期检查刀盘组内部的螺丝（如刀座底部，刀座，刀座盖板累丝等）是否松动。

3、更换的刀片过长，触碰到了中心柱。更换刀片时确保所有刀片长度，所有刀片长度要保持一致。

十、瓶身倾倒报警

1、瓶子倾倒遮住照瓶电眼，超过倒瓶判别时间，既发生警报，请排除倒瓶。

2、有其他异物遮住了照瓶电眼，请检查排除异物。

3、反射镜偏离，致使没有反射源返回照瓶电眼，请扶正反射镜。